不銹鋼無(wú)縫管比較常用的焊接方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

時(shí)間：2019-12-04

　　不銹鋼無(wú)縫管比較常用的焊接方法有手工電弧焊(MMA)，熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)等。

　　不同的焊接方法適用的情況不同，因?yàn)椴煌牟讳P鋼焊接方法有相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)。下面，河南不銹鋼管小編就來(lái)為大家介紹一下。

　　氬弧焊不銹鋼無(wú)縫管：

　　要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能夠小，鎢極惰性氣體維護(hù)的氬弧焊具有較好的順應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透功能好，其商品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中失掉普遍使用。

　　高頻焊高頻焊接：

　　具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能到達(dá)較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其較高焊接速度的十倍以上。因而，消費(fèi)普通用處的不銹鋼管具有較高的消費(fèi)率。由于高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼無(wú)縫管尚不能爲(wèi)化工、核工業(yè)所承受，這也是其緣由之一。

　　組合焊接：

　　不銹鋼無(wú)縫管的各種焊接辦法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺乏。組合焊接辦法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進(jìn)步焊速非常明顯。關(guān)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與慣例的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作復(fù)雜，整個(gè)焊接零碎易完成自動(dòng)化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資本錢低，效益好。

　　手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊焊接時(shí)，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、電極損耗小，弧長(zhǎng)容易保持，焊接時(shí)無(wú)熔劑、涂藥層，所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　2、不受焊件位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。

　　3、氬氣能有效地隔絕周圍空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，TIG焊過(guò)程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

　　4、鎢極電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流(<10A)下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板材料焊接。

　　5、熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。

　　缺點(diǎn)：

　　熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。

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